W dzisiejszej dynamicznie rozwijającej się branży gastronomicznej efektywność produkcji to kluczowy czynnik sukcesu. Nasz kolejny klient, ceniony producent rozwiązań dla sektora gastronomicznego, stanął przed wyzwaniem eliminacji błędów, które generowały znaczne koszty. Dziś przedstawimy, jak innowacyjne podejście tego przedsiębiorstwa zmieniło sposób funkcjonowania w ich firmie. Sprawdzimy również, jak technologia otwiera nowe możliwości w całej branży gastronomicznej.
Z CZYM SIĘ MIERZYMY:
błędne przekierowania produktów na taśmie produkcyjnej
Ceniony producent rozwiązań gastronomicznych stanął przed sporym wyzwaniem. Podczas segregacji wyciętych formatek na linii produkcyjnej dochodziło do błędnych przekierowań produktów. Główną przyczyną tych błędów było przypadkowe odłożenie niewłaściwego elementu na nieodpowiedni wózek produkcyjny. Błędnie odłożona formatka trafiała na maszynę, która wyginała element według wcześniej zaprogramowanego schematu.
Wynikiem błędnych przekierowań było sporo zmarnowanego materiału, a co za tym idzie dodatkowe koszty i opóźnienia na produkcji.
CZEGO POTRZEBUJEMY:
kody kreskowe produktów i automatyczna identyfikacja produktów przed przekierowaniem materiałów
Kosztowne błędy wynikające z odłożenia elementu na błędny wózek stały się głównym problemem. Maszyna do wyginania elementów według schematu poprzez przerabianie nieodpowiednich elementów powodowała stratę tego materiału. Eliminując te błędy, można było zredukować stratę zarówno czasu, jak i materiału.
W związku z tym problemem rozpoczęto poszukiwania odpowiedniej technologii. Szukano rozwiązania, które wspomagałoby proces identyfikacji towarów w sposób bardziej zautomatyzowany. Dokładniej rozwijając tę myśl, chodziło o możliwość automatycznej identyfikacji poprzez zeskanowanie danych z kodu kreskowego na produkcie. Po sczytaniu danych z kodów kreskowych system automatycznie miałby przypisać produkt do adekwatnego miejsca na wózku produkcyjnym. Taka automatyczna identyfikacja mogłaby pomóc w uniknięciu błędów ludzkich podczas segregacji elementów.
JAK TO ROZWIĄZALIŚMY:
Nowe rozwiązanie technologiczne do automatycznej identyfikacji produktów
Stworzenie technologii, która pozwala na automatyczną identyfikację po sczytaniu kodów kreskowych z produktu, nie stanowiło problemu dla firmy Sietom.
Wprowadziliśmy innowacyjne rozwiązanie Pick to Light oparte na technologii zdalnie sterowanych lamp LED. Lampy te zamontowano na wózkach produkcyjnych. Jak to działa? Po zeskanowaniu kodów kreskowych produktów przez pracownika system inicjuje sygnał świetlny, wskazując odpowiedni wózek do odłożenia produktów.
Dodatkowo wdrożono nowoczesne skanery w formie bransolety. Wyeliminowało to potrzebę odkładania skanera po zeskanowaniu kodów kreskowych. Włączenie samego skanera Pick to Light odbywa się za pomocą kciuka, co dodatkowo usprawnia proces.
Poza dostarczeniem niezbędnych narzędzi rozwiązania Pick to Light, takich jak sygnalizator świetlny LED z mobilnym zasilaczem oraz skaner do noszenia na dłoni, opracowaliśmy dedykowane oprogramowanie. Jego zadaniem jest inicjowanie sygnału świetlnego w momencie skanowania kodów kreskowych.
Jest to przełom w automatyzacji procesów segregacji komponentów. Dzięki rozwiązaniu Pick to Light, opartym na kodach kreskowych i wózkach produkcyjnych z podświetleniem wyeliminowano najważniejszy problem występujący w procesie produkcyjnym tego przedsiębiorstwa.
Automatyczna identyfikacja towarów minimalizuje koszty
Dzięki wprowadzeniu Pick to Light firma zauważyła znaczącą redukcję błędów w procesie produkcyjnym. Eliminacja przypadkowego umieszczania niewłaściwych elementów na wózkach przyczyniła się do obniżenia strat zarówno czasowych, jak i przede wszystkim materiałowych. Dzięki temu zwiększyła się efektywność całego procesu.
To nowatorskie podejście do automatycznej identyfikacji za pomocą technologii LED, kodów kreskowych i skanerów dłoniowych przyniosło naszemu klientowi oszczędności oraz usprawnienia w codziennej pracy.
